TD 处理技术简介
一、 TD 处理技术简介
1、技术指标
TD 处理是将模具或工件置于特种熔盐介质中,在 900℃~1030℃工作环境中,使模具或工件表面形成5~15 μ m VC(碳化钒)皮膜的过程。
主要技术指标如下:
( 1 ) TD-VC 皮膜维氏硬度 2500 ~ 3600HV
( 2 ) TD-VC 皮膜厚度 5~15 μ m
( 3 ) TD-VC 处理后母材硬度 58±3HRC (例如:SKD11、D2、Cr12MoV)
2、生产工艺流程
3、TD 处理后机械性能
( 1 ) 耐磨耗性强于超硬合金
( 2 )耐剥离性强于 PVD , CVD ,镀硬铬
( 3 )高硬度强于超硬合金,硬度高达 2500~3600 HV,
从高温状态降到常温时,可以恢复到原常温性能
( 4 )耐腐蚀性强于不锈钢
( 5 )抗氧化性强
二、表面强化处理性能对比
| 表面强化处理性能对比 |
| 分类 |
TD-VC |
CVD |
PVD |
镀硬铬 |
氮化( QPQ ) |
皮膜种类 |
VC |
TiC,TiCN |
TiN,CrN |
Cr |
Fe-N |
皮膜硬度( HV ) |
2500 ~3600 |
2300~3800 |
2000~2300 |
900~1000 |
900~1000 |
皮膜厚度 ( μm ) |
5~15 |
3~15 |
1~5 |
20~50 |
10~20 |
处理法 |
熔融盐扩散 |
气相反应沉积 |
真空气化沉积 |
电镀 |
盐浴软氮化 |
处理温度( ℃ ) |
900~1030 |
900~1000 |
400~600 |
50~80 |
500~600 |
母材形变趋势 |
× |
× |
○ |
◎ |
○ |
母材 / 皮膜结合力 |
◎ |
○ |
× |
× |
△ |
耐磨耗性 |
◎ |
◎ |
△ |
△ |
△ |
耐热性 |
△ |
△ |
× |
× |
○ |
| 注:◎优 ○ 良 △中 ×差 |
三、TD处理应注意事项
(1)适用材质:
含碳量在0.3%以上的各类铬钢材料均适用于TD处理。
对于冷作金型钢推荐使用下列材料:
国内牌号 Cr12Mo1V1、Cr12MoV、Cr5Mo1V
日本牌号 SKD11、SLD、DC53
美国牌号 D2、A2、D3
其它冷作模具材料需商议。
(2)TD处理前模具工作面光洁度要求:Ra 0.8以下。
(3)热处理要求:TD处理前必须进行淬火。
(4)模具如有焊接、开裂等缺陷,务必事先沟通。
(5)公司拥有退TD皮膜技术,可对TD处理过的模块进行再处理。
国际标准 |
中国 |
日本 |
美国 |
瑞典 |
—— |
Cr12MoV |
SKD11 、 SLD |
D2 |
XW-41 |
160CrMoV12 |
Cr12Mo1V1 |
SKD11 |
D2 |
XW-42 |
100CrMoV5 |
Cr5Mo1V |
SKD12 |
A2 |
XW-10 |
210Cr12 |
Cr12 |
SKD1 |
D3 |
XW-5 |
—— |
—— |
DC53 |
—— |
—— |
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