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TD 处理技术简介

一、 TD 处理技术简介

1、技术指标

  TD 处理是将模具或工件置于特种熔盐介质中,在 900℃~1030℃工作环境中,使模具或工件表面形成5~15 μ m VC(碳化钒)皮膜的过程。

主要技术指标如下:

( 1 ) TD-VC 皮膜维氏硬度 2500 ~ 3600HV

( 2 ) TD-VC 皮膜厚度 5~15 μ m

( 3 ) TD-VC 处理后母材硬度 58±3HRC (例如:SKD11、D2、Cr12MoV)

2、生产工艺流程

3、TD 处理后机械性能

( 1 ) 耐磨耗性强于超硬合金

( 2 )耐剥离性强于 PVD , CVD ,镀硬铬

( 3 )高硬度强于超硬合金,硬度高达 2500~3600 HV,

  从高温状态降到常温时,可以恢复到原常温性能

( 4 )耐腐蚀性强于不锈钢

( 5 )抗氧化性强

 

二、表面强化处理性能对比

表面强化处理性能对比
分类 TD-VC

CVD

PVD

镀硬铬

氮化( QPQ )

皮膜种类

VC

TiC,TiCN

TiN,CrN

Cr

Fe-N

皮膜硬度( HV )

2500 ~3600

2300~3800

2000~2300

900~1000

900~1000

皮膜厚度 ( μm )

5~15

3~15

1~5

20~50

10~20

处理法

熔融盐扩散

气相反应沉积

真空气化沉积

电镀

盐浴软氮化

处理温度( ℃ )

900~1030

900~1000

400~600

50~80

500~600

母材形变趋势

×

×

母材 / 皮膜结合力

×

×

耐磨耗性

耐热性

×

×

注:◎优 ○ 良 △中 ×差

三、TD处理应注意事项

(1)适用材质:
    含碳量在0.3%以上的各类铬钢材料均适用于TD处理。
    对于冷作金型钢推荐使用下列材料:
    国内牌号  Cr12Mo1V1、Cr12MoV、Cr5Mo1V
    日本牌号  SKD11、SLD、DC53
    美国牌号  D2、A2、D3
    其它冷作模具材料需商议。
(2)TD处理前模具工作面光洁度要求:Ra 0.8以下。
(3)热处理要求:TD处理前必须进行淬火。
(4)模具如有焊接、开裂等缺陷,务必事先沟通。
(5)公司拥有退TD皮膜技术,可对TD处理过的模块进行再处理。

附表:合金钢中外牌号对照表

国际标准

中国

日本

美国

瑞典

——

Cr12MoV

SKD11 、 SLD

D2

XW-41

160CrMoV12

Cr12Mo1V1

SKD11

D2

XW-42

100CrMoV5

Cr5Mo1V

SKD12

A2

XW-10

210Cr12

Cr12

SKD1

D3

XW-5

——

——

DC53

——

——

 



 

 
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